噴砂房又叫噴丸房、打砂房,適應于一些大型工件表面清理、除銹，增加工件與涂層之間的附著(zhù)力等效果，噴砂房根據磨料的回收方式噴丸房分為:機械回收式噴丸房和人工回收式噴丸房. 其中人工回收噴砂房由于經(jīng)濟實(shí)用，制作簡(jiǎn)單、方便，用材簡(jiǎn)易，大大的減少了噴砂房的造價(jià)成本，也被很多客戶(hù)特別是中小企業(yè)所接受。



噴砂房主要用于大型零件或采用自動(dòng)噴砂裝置處理非常昂貴的零件。安裝在噴砂房?jì)鹊膰娮鞕C械手可對零件表面進(jìn)行自動(dòng)噴砂，自動(dòng)噴砂處理難達到的區域可通過(guò)手動(dòng)噴砂完成。這樣既保持了靈活性，又降低了對噴砂操作者數量的要求。



磨料運送方式是該設備設計的另一亮點(diǎn)。除了眾所周知的需要很小安裝深度的扁平式傳送地面以外，迪砂在螺旋傳送機和振動(dòng)橫格磨料傳送技術(shù)等方面具有豐富的經(jīng)驗。對于大型工件一般采用開(kāi)放式噴砂。



設計依據

噴砂房的設計，既要考慮當前用戶(hù)和各種造船規范的要求，又要考慮IMO 規范對涂裝的新要求。

涂裝房的設計，既要顯示當代造船涂裝的發(fā)展水平，又要以實(shí)用為原則，實(shí)現低投入高成效，即以較低的運行成本、少的維修概率、簡(jiǎn)易的操作方式為目標，獲得大的經(jīng)濟收益。涂裝設備的配置是先進(jìn)的、合理的和有效的。

噴砂涂裝房的設計須符合和滿(mǎn)足如下要求：

① 全天候正常地進(jìn)行涂裝作業(yè)；

② 工藝設備能滿(mǎn)負荷長(cháng)時(shí)間無(wú)故障運行，噴砂和噴漆間內整體均采用“無(wú)故障”設計；

③ 集控系統應滿(mǎn)足工藝設備系統操作簡(jiǎn)單、自動(dòng)化程度高的要求；

④ 工藝系統應具有先進(jìn)性、實(shí)用性；

⑤ 通過(guò)優(yōu)化設計，提高系統的綜合性?xún)r(jià)比；

⑥ 經(jīng)濟、合理、通風(fēng)、除塵和漆霧處理；

⑦ 噴砂和噴漆的生產(chǎn)能力基本達到設計要求；

⑧ 系統設備，既要先進(jìn)，配套完整，又要減少對輔助服務(wù)的依賴(lài)。