懸鏈通過(guò)式拋丸機主要適用于大批量工件的拋丸處理。從結構形式上，一般可分為Q38系列連續通過(guò)式，Q48系列普通懸鏈步進(jìn)通過(guò)式、Q58系列積放鏈式等類(lèi)別。

懸鏈式拋丸清理機工作原理是工件隨吊鏈可連續運行、步進(jìn)運行或采用先進(jìn)的積放推式懸鏈輸送工件，使工件在裝卸料以及拋丸區分別處于停止狀態(tài)，實(shí)現定點(diǎn)裝卸和定點(diǎn)拋丸工序，根據工件不同可單點(diǎn)吊重50～2000kg，且生產(chǎn)率高，運行可靠，對各類(lèi)易吊掛類(lèi)零件的大批量清理，非常適用。如發(fā)動(dòng)機缸體缸蓋、電機殼體、齒輪、摩托車(chē)發(fā)動(dòng)機殼體、機車(chē)鉤尾框組件、轉向架組件、五金工具殼體、水泵等清理效果尤佳。是汽車(chē)、拖拉機、柴油機、電機、閥門(mén)等行業(yè)的理想選擇等。一般可按照用戶(hù)產(chǎn)品要求設計制作。

懸鏈通過(guò)式拋丸機用途

懸鏈式拋丸清理機是一種單行程懸鏈連續式拋丸清理設備，它具有工件靜態(tài)裝卸、自動(dòng)快速輸送與定位,工件旋轉拋丸清理。整機采用常規電器控制，工件的輸送軌道無(wú)級調速。適合于大批量、鑄鋼、鑄鐵、及焊接件的拋丸清理，用于各種形式的可吊掛式工件。通過(guò)拋丸清理，不但可以去除工件表面的銹蝕，清理掉結構件上的焊渣，還可以消除工件的焊接應力，提高工件的強度，增加工件噴漆時(shí)的漆膜附著(zhù)力。

懸鏈通過(guò)式拋丸機特點(diǎn)

設備具有以下特點(diǎn)：

一、本機具有設計先進(jìn)、結構合理、運行可靠、生產(chǎn)效率高的特點(diǎn)

二、本機借助PLC電氣控制，彈丸可控閘門(mén)以及彈丸輸送等故障檢測,實(shí)現整機自動(dòng)控制,從而具有生產(chǎn)率高、可靠性好和自動(dòng)化程度程度先進(jìn)等特點(diǎn)。

三、拋丸室體采用型鋼、鋼板焊接而成箱型結構，強度高而不會(huì )產(chǎn)生振動(dòng)。拋丸室拋射熱區護板采用ZGMn13護板，在防彈丸打擊方面的性能有很大的提高，壽命可達17000小時(shí)以上。

四、除塵系統采用當前先進(jìn)的脈沖式反吹除塵器，充分滿(mǎn)足現代環(huán)保除塵要求。除塵效果符合《大氣污染物綜合排放標準》要求。

五、采用具有國內市場(chǎng)保有率、大拋丸量、高拋射速度的Q034z15懸臂離心拋丸器，能顯著(zhù)地提高清理效率和勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證了清理效果。拋射帶對稱(chēng)布置，可以使工件受到柔和的彈丸沖擊，既能達到理想的清理效果，又保證工件不會(huì )變型。一次拋打和二次反彈彈丸以提高彈丸利用率，使彈丸覆蓋均勻一致。

六、工件承載體采用龍門(mén)架結構，可保證工件在懸鏈吊掛下無(wú)障礙自由連續輸送，大限度滿(mǎn)足工件的清理要求與操作。

七、分離器采用滿(mǎn)幕簾式分離器，分離效果好。丸、渣、粉塵分離效率達到99%。

八、采用先進(jìn)的三級密封防護方式，密封效果良好。

九、工件輸送采用步進(jìn)通過(guò)式，用戶(hù)可根據自己不同工件的要求隨意調整拋丸清理時(shí)間，以控制生產(chǎn)率與清理質(zhì)量。工件可連續不斷的進(jìn)行裝料、雙工位拋丸清理、卸料?？蔀橛脩?hù)節省大量的人力、物力，提前施工周期，節約能源消耗。

十、吊鉤行走槽采用先進(jìn)的柔性鋼芯橡膠板、尼龍毛刷、氣控拉蓋板三級密封防護方式，密封效果良好到提高整個(gè)工件表面及內在質(zhì)量的目的。廣泛用于冶金、石油、化工、機械等行業(yè)。